廣東PCB有泡沫煩惱？就找PCB去泡機！

去泡機目前在PCB/FPC線路板廠、電鍍廠、顯影槽、濕區(qū)消泡工序等廣泛應(yīng)用。在印刷電路板制造以及電鍍/蝕刻等生產(chǎn)中總免不了遇到一些麻煩，比如起泡問題，不僅影響了成品質(zhì)量同時完成進(jìn)度也會受到影響，那么最為省心的便是用天行健機電去泡機了，起泡問題就迎刃而解了。

首先我們來了解一些PCB起泡的原因有哪些，比如：

1、板面污染(氧化、油漬、膠跡、其他堿性污染)；

2、后固化時間不足，大部分表現(xiàn)為一個角正反兩面起泡掉油，是在噴錫后發(fā)現(xiàn)的；

3、退錫不凈，板面上面有一層薄薄的錫，到噴錫后，板面上的錫經(jīng)過高溫熔化就會把油墨頂起來。形成泡狀；

4、孔內(nèi)水汽未烘干就印刷油墨，到噴錫后會在藏水的孔邊形成圈狀起泡??！據(jù)調(diào)查很多線路板廠采用的是最傳統(tǒng)的人工添加消泡劑的方法，在他們的接受范圍中，消泡劑是一種經(jīng)濟、高效率的不含矽的消泡劑﹐在水性體系中極易分散，使用方便，具有快速的消泡效力和持久的抑泡功能。

但是消泡劑在使用中總免不了出先一些麻煩的事情：

1.每次使用前都要充分搖晃，必須先稀釋均勻在添加，避免原液分散不均勻的麻煩，這就會產(chǎn)生一個問題，工人每次使用就要稀釋均勻，稀釋“均勻”是很不好把控的，消泡劑原液多了對設(shè)備及產(chǎn)品會不會產(chǎn)生副作用，消泡劑原液少了消泡能力會不會就下降了。

2.消泡劑質(zhì)量也是很難把控的。如果消泡劑技術(shù)水平低下，使用的是一些普通的或不適合的乳化劑、助乳化劑，那么，這樣的消泡劑就很容易破乳漂油。這就需要你好好的選擇了。

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